真空加压浸渗
1真空加压浸渗工艺
浸渗工艺因铸件结构、生产类型、有机浸渗设备种类、铸件缺陷位置和状态不同而不同。一般真空加压浸渗按工艺过程分为前处理、浸渗处理、后处理。前处理一般包括铸件脱脂一清洗一干燥。浸渗处理一般包括抽真空一进液一加压一放气一排液。后处理一般包括脱液一清洗一固化。
2真空压力浸渗的影响因素
真空压力浸渗,胶液粘度越小,渗透能力越强;孔越小,毛细作用越大,越易渗入,所以压铸件、粉末冶金件,由于致密度好、渗补效果要优于铸件;真空度越高,微孔内的气体排除越彻底,胶液越容易渗入微孔内部;压力越高、保压时间越长,浸渗液渗入铸件微孔缺陷越深。另外,零件的几何形状对浸渗效果也有影响,零件的壁越厚,越易渗补,反之效果越差,因为零件壁越薄,胶液在未固化前就会从零件中流出,或在清洗过程中流失。因此真空度和浸渗胶的选择是两个非常重要的因素。
3真空压力浸渗装置
浸渗设备是浸渗技术水平的一个重要标志,其质量、功能、效率直接影响着浸渗工艺的实施和浸渗效果。真空压力浸渗装置根据浸渗的工件材料、浸渗剂、浸渗工艺的不同而不同。浸渗装置设备有脱脂罐、清洗罐、干燥机、冷却台、浸渗罐、电控柜、脱液机、清洗槽、脱水机、固化罐、清洗罐、干燥机、储液罐、真空泵,辅助设备有工作台、梯子、吊车架、护拦、水泵、液压站、制冷机组、空压机、储气罐、电动葫芦、装料筐、吊具等。
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